2008年9月14日，某化肥厂启动精益液压泵时，发生高压开关柜爆炸。整个配电室被切断，尿素系统被迫停止，严重影响生产。

1。事故的经过

在2008年9月14日的夜班上，由于no的失败。4、精益泵在某化肥厂尿素车间，需要停机检修，并准备开闸放水。5备用精益泵，由6kV高压电机驱动，额定功率500kW，额定电流59A。尿素变电站运营商5 #贫液泵发送通知,高压线路的振动台试验电机80Ω的绝缘电阻,绝缘好,然后关闭柜门,关闭隔离开关,控制切换到驾驶位置,发送准备好了。# 16 15分钟,或者在开始5可怜的泵,GN30-10/630型高压隔离开关接触弧内三相电弧短路的形成,隔离开关绝缘子断裂,接触器燃烧,开关柜门被打开,连接到真空断路器隔离开关有一定程度的损害,这路公共汽车总是进线断路器跳闸,运行所有其他设备跳闸,尿素车间被迫停车系统,严重影响生产。

 

事故原因分析

事故发生后，工厂安全部门和电气技术人员对事故进行了调查和现场检查，事故原因分析如下:

1。直接原因

在隔离开关传动附件中，连接臂与直叉的轴销一端的销掉，导致轴销从直叉的一侧伸出。运营商和隔离开关时,从柜体的位置在Js型运行机制是一致的地方,在关闭位置,但由于在附件驱动轴销,减少传动连杆实际有效的中风,主轴旋转角度不够,导致隔离开关碰刀和静态接触接触不到位,总应该联系不到20%的旅行,当电机无法承受大约6倍于360度a的起动电流和接触电弧时，造成三相电弧短路，是事故的直接原因。

2。最主要的原因

开关柜为xgn2-12高压开关柜，虽为“五防”结构，但在设计制造上存在一定缺陷。观察窗在柜体上的位置不合理，隔离开关的实际位置和操作不能通过观察窗看到。断开开关的分离位置只能通过机箱外Js操作机构的分型指示器和机械联锁动作是否到位来判断。其他运营商没有post操作严格按照要求,关闭隔离开关后,打开紧急解锁装置的运行机制,打开开关柜门,检查隔离开关确实是结束后,没有及时发现不足风险和采取预防措施,是事故的主要原因。

3所示。间接原因

变电站设备管理、检修检查工作不全面，不到位。的维护和检查轴销,销和其他配件的驱动部分隔离开关不严格或详细的操作维修人员,未能保持完好无损,或者找到这些配件及时脱落,消除事故的隐患,这是导致事故发生的间接原因。

预防措施

1。加强对电气设备的日常维护，按照电气设备的维护程序和完整标准，做好定期检查、定期维护等预检查和预维修工作。对变电站所有隔离开关、断路器等设备的传动机构各部分进行全面、彻底的检查和维护，保证整体性，及时发现并消除事故隐患，防止类似事故再次发生。

2。利用停机维修时间、切换柜的高压配电房间改造,并在适当的位置安装观察窗的内阁身体为了便于检查所有电器元件在内阁和证实他们的经营状况良好。

3所示。严格执行电气安全操作规程，进一步规范供电操作步骤，严禁非法操作