1。开发新型高性能绝缘材料

环氧树脂作为固体绝缘环柜的绝缘材料，在浇注陶瓷真空灭弧室后出现了原有的开裂问题。因此，有必要开发一种完全超过现有环氧树脂性能的高性能可降解环氧树脂。

2014年，《科学》杂志发表了一篇关于发现一种新型可回收热固性聚合物的文章，在可回收热固性塑料——聚六氢三嗪方面取得了重大进展。指出新型聚合物可以溶解在强酸中，强酸可以破坏聚合物原有的物理性质，使其能够有效分解，从而分离出单个分子结构。这种聚合物具有很高的可回收性，可以在五年内取代不可回收的热固性塑料。未来10年生产的所有新产品都将使用回收的热固性材料。

2。开发高效铸造技术

传统的环氧树脂浇注工艺费时、费力、低效、昂贵。为了解决成本高、效率低的问题，必须开发高效的浇注技术。除改进催化剂外，还进行了流动硬化分析。通过优化树脂催化剂的组成，控制金属模具的温度，金属模具中的树脂在离注射口最远的上部反应良好。树脂变硬时收缩，而非硬化的液体树脂填充了注入口的压力，导致不可变形的铸件。采用高效浇注技术，每天可浇注8 - 12次，单个金属模具可浇注14个零件。与过去相比，生产性能提高了8-160倍。通过这些技术的发展，可以在短时间内生产出许多高质量、低价格的铸件。

3.开发内部组件之间的接口连接

将主回路的导体部分和放置元件的主回路浇注在固体绝缘子上，形成固体绝缘环柜。内部组件之间的连接不灵活。因此，有必要调整各种铸造构件的连接线，使环形网柜的整体组成合理化。连接线还必须用环氧树脂浸渍，因此需要一个合理的产品来保持与浇注体连接的自由度。因此，在浇注体的连接部分与连接导体被压缩后，开发了一种连接硅橡胶的界面连接技术。采用这种接口连接方法，可以减小连接部分的尺寸。通过规范连接导线的组合接收元件，合理配置接收元件，从而实现了整体绝缘环形网柜结构的小型化。[1]